Срок качественного функционирования передаточных, гидравлических, преобразующих или пневмосистем, зависит от надежности и качества узлов соединения. Легкость установки и возможность безопасного эксплуатирования гарантируют штуцеры, созданные из сплавов металлов, обладающих внушительными антикоррозийными характеристиками. Узнать об их функционале и применении, вы сможете в данной статье.
Функциональность и предназначение
Штуцеры, используемые в промышленности получили свое название от германского слова «штуцерн», что на русский язык переводится не иначе, как «патрубок». В глагольном значении данное понятие характеризуется «обрезкой» или «подпоркой». Современные агрегаты, имеющие это название, представлены в виде кусков трубопроводов, имеющих круглое сечение и резьбу, находящуюся либо снаружи, либо внутри. Они могут быть различной формы, как целостными, так и состоящими из нескольких частей. Их основные предназначения, это:
— герметичное трубное соединение;
— компоновка трубопроводов с емкостями, деталями, приборами и многим другим.
Классифицирование агрегатов, как части инженерной системы, учитывает разграничение по таким признакам, как:
— качества функционала, способного разрешать поставленные задачи технического характера;
— конструкционные данные;
— геометрические размеры резьбы, гарантирующие возможность смены;
— вариации крепления и фиксации к соседствующим элементам.
Характеристики
Исходя из предназначения, создаются следующие разновидности штуцеров:
— поворотные;
— соединительные;
— поворотные;
— приварные;
На бытовых, а также магистральных и промышленных сетях, данное соединение рассчитывает комплектование соединительного узла, непосредственно штуцером и втулкой. На трубопроводах, в которых внушительное давление и устройствах систем газового обеспечения, используется соединительная методика, при которой втулка и штуцер представляют из себя единое целое. Раздельный вариант монтирования, также может производиться при помощи фитинового скручивания.
Штуцеры переходного типа дают возможность натурально объединять части оборудования с трубопроводами, обладающими такими же или разными условно проходными диаметрами. С одной стороны изделия предусматривается наличие резьбы. Противоположный конец обладает аналогичным способом объединения с системными деталями.
Поворотные штуцеры бывают двух типов:
— односторонние;
— двухсторонние (с возможностью пайки).
Данная разновидность в состоянии предотвратить утечку или смесь жидкостей.
Приварные разновидности, способны выдерживать внушительные форматы импульсивных линий. Они применяются при подсоединении аппаратуры теплоэлектростанций или котельных. Штуцер в виде угольника, тройника или крестовидной формы, дает возможность получить необходимый угол отвода.
Конструкция
Объединение штуцеров трубопроводами, промышленными элементами или емкостным оборудованием, производится сваркой или выполняется не приварным способом, что оставляет след на конструкторских особенностях устройства. Учитывая способ крепления, они бывают накидными внахлест или встык, с возможностью стопорения и переходными разнообразных типов, например:
— ввертываемыми;
— промежуточными;
— ответвительными.
Благодаря им, при разных условиях, гарантируется торцевое сцепление прокладок уплотнительного назначения.
Большое количество штуцеров, производится в связи с необходимостью требований стандартов. Важно отметить, что оно происходит при строжайшем контроле. Нормы технологического изготовления, предусматривают наличие разнообразных сплавов:
— нержавейки;
— латуни;
— бронзы;
— легированной стали.
Кроме улучшения функциональных возможностей, различные материалы, применяемые в изготовлении, добавляют устройствам более внушительную прочность, долговечность при эксплуатации и стойкость к коррозии. При выборе необходимо учитывать рабочий режим температур, агрессивность среды, где они будут применяться, и прочие эксплуатационные условия.
